head_banner

ಸುದ್ದಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ → ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ → ಅಸಿಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ → ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು → ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ → ಫಿನಿಶಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ತಪಾಸಣೆ
(1) ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್
ಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್-ಆಧಾರಿತ ಮೆಟಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಒದ್ದೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ
ಇದನ್ನು H2SO4 15%, ಥಿಯೋರಿಯಾ 0.1%, 40~60℃ ಅಥವಾ HCl 20%, ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಟೆಟ್ರಾಮೈನ್ 1~3g/L, 20~40℃ ನೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಸತುವು ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸತು ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್
ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಲೇಪಿಸುವ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10ನಿಮಿಷ. NH4Cl ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
(4) ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸತು ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸತು ದ್ರವ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120-180 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ಸತು ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ, ಅದ್ದುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸತು ದ್ರವದ ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸತು ದ್ರವದ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸತು ದ್ರವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ, ಉತ್ತಮ ನೋಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸತುವು ಮಡಕೆಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತುವು ಡ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತುವು ಅದ್ದುವ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತುವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸತುವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು 450~470℃, 0.5~1.5ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 0.01% ರಿಂದ 0.02% ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
(6) ಮುಗಿಸುವುದು
ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸತು ಮತ್ತು ಸತು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಅಲುಗಾಡುವ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
(7) ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ನೋಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. Na2Cr2O7 80~100g/L, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 3~4ml/L ನಂತಹ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡಿವೆ.
(8) ಕೂಲಿಂಗ್
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳದಂತೆ.
(9) ತಪಾಸಣೆ
ಲೇಪನದ ನೋಟವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ, ವಿವರವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ. ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸತುವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಬಾಗುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು 90-180 ° ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು. ಭಾರವಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕವೂ ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
2. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಯರ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಯರ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರದ ನಡುವೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ಸತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಬಿಸಿ-ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು: ಕಬ್ಬಿಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಸತು ಮತ್ತು ಆಲ್ಫಾ ಕಬ್ಬಿಣದ (ದೇಹದ ಕೋರ್) ಘನ ದ್ರಾವಣವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸತುವು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹರಡಿರುವ (ಅಥವಾ ಒಳನುಸುಳಿರುವ) ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸತುವು ಒಂದು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ FeZn13, ಇದು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮಡಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸತುವು ಡ್ರೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು 0.003% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-15μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, 100μm ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಕವರೇಜ್, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸತುವಿನ ವಿರೋಧಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸತು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ZnO, Zn (OH) 2 ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಸತುವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ (ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಪದರವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಳಿವಿನಂಚಿನಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸತುವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಭವ -0.76V, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಭವ -0.44V. ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೈಕ್ರೋಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಸತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸತು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸತುವು ಸತುವು ಸತುವು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸತುವು ಸೇವನೆಯು 1 ಟನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ 80-120 ಕೆಜಿ. ಸತು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸತುವು ಸೇವನೆಯು 140-200 ಕೆ.ಜಿ. ಸತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಕೆಲವು ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮರಳು, ಇದ್ದಿಲು ಬೂದಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಚೆಂಡನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ದೂರ ತಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ. ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಸತುವು ರಚನೆಗೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಡ್ರೋಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸತುವು 95% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಸತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 500 ° C ನಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ. 480~510℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರು 480~510℃ ಅನ್ನು ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಲಯ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಸತು ದ್ರವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 560℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 660 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ 450-480 ° C ಮತ್ತು 520-560 ° C ನ ಎರಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸತುವು ಡ್ರೋಸ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸತುವು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ:
⑴ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, 480~510℃ ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ.
⑵ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸತುವು ಮಡಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, 08F ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.087% (0.05%~0.11%), ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ≤0.03%, ಮತ್ತು ಇದು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸತು ಸೇವನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಮಡಕೆಯ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ಕರಗುವ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೂ ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
⑶ ಆಗಾಗ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವುದು. ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸತುವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚಮಚ. ಸತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಯಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
⑷ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸತು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ತರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೋಹಲೇಪ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಂಪು-ಕಂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. 5 ರ ಆಸುಪಾಸಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
⑸ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 0.01% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ದ್ರಾವಣದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸತುವು ಮತ್ತು ಸತುವು ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
⑹ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಾಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

6


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2021